自動化二氧化氯發(fā)生器性能特點：
1、工藝可以采用負壓曝氣、正壓注入技術來生產(chǎn)二氧化氯消毒液
2、設備的核心反應器采用耐高溫耐腐蝕的復合材料制做，設備使用壽命長。反應器設計為多級塔式結(jié)構分級加熱，主反應器的反應溫度高達70℃，即保證了CLO2的高含量，又提高了原料的轉(zhuǎn)化率。
3、自動控制系統(tǒng)具有欠壓、缺料、超溫、缺水等自動報警和保護功能(自動停機)
4、原料輸送采用德國、日本、美國、意大利等進口的計量泵，運行穩(wěn)定可靠。
5、設備的自動控制系統(tǒng)功能強大，LED顯示屏可動態(tài)顯示設備運行的各種工藝參數(shù)(溫度、壓力、液位、投加量、出水余二氧化氯及進水流量等)，并可進行手動和自動模式的相互切換。可接受4-20mA的標準出余二氧化氯和進水流量信號，實現(xiàn)余二氧化氯和進水流量的在線閉環(huán)控制。同時還可以通過通訊接口實現(xiàn)遠傳通訊功能。
自動化二氧化氯發(fā)生器作業(yè)中如果發(fā)生不進原料情況的排查解決方法
1、原料桶中無原料更換原料桶。
2、原料軟管未插入到原料液面以下將原料軟管插入到原料液面以下。
3、同時無鹽酸和亞氯酸供應時，說明二氧化氯發(fā)生器形成的真空度不夠或原料供應管路中所有原料軟管與快速接頭連接處未連接好、造成真空泄露、吸不進原料檢查增壓水的流量及壓力是否滿足要求，重新連接好所有接頭。
4、檢查是否真空泄露的方法用手指按住原料進口管的一段，如感覺手指部位有吸力則說明真空度足夠，管路不漏氣，反之說明管路漏氣，然后按照距發(fā)生器反應柱由遠及近的規(guī)律逐個檢查各個連接件及管路是否漏氣，如是接頭處漏氣應用膠帶纏住接頭，使用其密封，如是連接軟管破裂，應重新更換原料軟管。
5、有亞氯酸鈉吸入、而無鹽酸吸入打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發(fā)生器裝置。
6、原料過濾器濾芯堵塞重新更換新的濾芯。
7、二氧化氯的反應柱堵塞打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發(fā)生器裝置。
